1. Mục đích Vị trí

General QAM chịu trách nhiệm toàn bộ về hệ thống Đảm bảo Chất lượng (QA) và Quản lý Chất lượng (QM) của nhà máy Mỹ Tho, nhà máy Trà Vinh và tất cả các nhà máy gia công phụ đã được phê duyệt.

Mục tiêu chính là đảm bảo tất cả sản phẩm may mặc được sản xuất đúng theo yêu cầu của khách hàng, mẫu đã duyệt, quy cách kỹ thuật, tiêu chuẩn chất lượng và quy trình của công ty.

General QAM phải thiết lập một tiêu chuẩn chất lượng thống nhất trên tất cả các địa điểm sản xuất, phát hiện sớm sự cố trước khi trở thành vấn đề nghiêm trọng, đồng thời đảm bảo các hành động khắc phục được triển khai và kiểm tra xác nhận đầy đủ.

General QAM báo cáo trực tiếp cho Ban Lãnh đạo cấp cao và phải làm việc độc lập với bộ phận Sản xuất và Merchandising khi đưa ra các quyết định liên quan đến chất lượng.

2. Trách nhiệm Chính

A. Quản lý Chất lượng Tổng thể

• Thiết lập và duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cho nhà máy Mỹ Tho, Trà Vinh và các nhà máy gia công.
• Đảm bảo tất cả các nhà máy tuân thủ Hệ thống Quản lý Chất lượng của công ty.
• Theo dõi hiệu suất chất lượng và xác định các lỗi lặp đi lặp lại.
• Thiết lập mục tiêu chất lượng rõ ràng cho từng nhà máy và từng chuyền sản xuất.
• Đảm bảo các quy trình chất lượng được đội ngũ QA, QC và Sản xuất hiểu rõ và thực hiện đúng.
• Chuẩn hóa quy trình kiểm hàng giữa các nhà máy.
• Đảm bảo các yêu cầu chất lượng riêng biệt của từng khách hàng được triển khai thực tế.

B. Kiểm soát Chất lượng Tiền sản xuất (Pre-Production)

• Rà soát các yêu cầu chất lượng trước khi tiến hành sản xuất.
• Tham gia các cuộc họp Tiền sản xuất (PPM – Pre-Production Meeting).
• Kiểm tra mẫu đã duyệt, thông số kích thước, chi tiết may và các yêu cầu về tay nghề/độ hoàn thiện.
• Đảm bảo các rủi ro được phát hiện và nhận diện trước khi cắt và đưa vào sản xuất.
• Xác nhận đội ngũ QA/QC đã hiểu rõ các điểm chất lượng quan trọng (critical points) của từng mã hàng.
• Đảm bảo việc duyệt sản phẩm đầu chuyền (first-piece/initial production) được hoàn tất trước khi tiến hành sản xuất đại trà.

C. Kiểm soát Chất lượng Trong Quá trình Sản xuất (Inline)

• Giám sát hiệu suất chất lượng trên chuyền (inline) và cuối chuyền (end-line).
• Đảm bảo việc kiểm tra QC được thực hiện theo đúng yêu cầu của công ty và khách hàng.
• Theo dõi chỉ số DHU (số lỗi trên 100 sản phẩm), tỷ lệ lỗi, hàng sửa (rework), hàng chỉnh sửa lại (alteration) và tỷ lệ hàng loại (rejection).
• Phát hiện kịp thời các lỗi nghiêm trọng (critical defects).
• Cho dừng sản xuất hoặc báo cáo cấp trên khi chất lượng vượt quá mức cho phép.
• Đảm bảo phân tích nguyên nhân gốc rễ đối với các lỗi phát sinh nhiều lần.
• Kiểm tra xác nhận các hành động khắc phục trực tiếp tại xưởng sản xuất.

D. Kiểm tra Thành phẩm (Final Inspection) & Chất lượng Xuất hàng

• Đảm bảo công tác kiểm tra thành phẩm được hoàn tất chính xác và đúng tiến độ.
• Đánh giá kết quả kiểm hàng và hiệu suất AQL.
• Theo dõi kết quả kiểm hàng của khách hàng và các lô hàng bị từ chối (rejected shipments).
• Đảm bảo tất cả các vấn đề chất lượng được giải quyết triệt để trước khi xuất hàng.
• Báo cáo ngay lập tức cho Ban Giám đốc và bộ phận Merchandising về bất kỳ rủi ro nào có thể ảnh hưởng đến tiến độ xuất hàng.

E. Quản lý Chất lượng Nhà máy Gia công (Subcontractor)

• Thiết lập tiêu chuẩn chất lượng tối thiểu cho tất cả các nhà máy gia công.
• Tiến hành đánh giá chất lượng (audit) định kỳ tại các cơ sở gia công.
• Phê duyệt nhà máy gia công dưới góc độ chất lượng trước khi đưa vào sản xuất.
• Theo dõi hiệu suất chất lượng của nhà máy gia công.
• Đảm bảo nhà máy gia công sử dụng đúng mẫu đã duyệt, thông số kỹ thuật và quy trình kiểm hàng.
• Xem xét các báo cáo kiểm tra của nhà máy gia công.
• Theo dõi các hành động khắc phục và xác nhận việc hoàn tất xử lý.
• Báo cáo cấp trên về các nhà máy gia công liên tục không đạt yêu cầu chất lượng.
• Duy trì bảng xếp hạng/tổng quan hiệu suất chất lượng của tất cả các nhà máy gia công.

F. Quản lý Đội ngũ QA/QC

• Quản lý và hướng dẫn các Trưởng phòng QA, QAM, Giám sát QA và đội ngũ QC.
• Phân công rõ trách nhiệm và tiêu chuẩn kiểm hàng.
• Đào tạo nhân sự QA/QC tại các khâu còn hạn chế.
• Tổ chức các cuộc họp định kỳ với đội ngũ QA tại các nhà máy.
• Đánh giá hiệu suất làm việc của đội ngũ QA/QC.
• Đảm bảo nhân sự QA/QC duy trì tính độc lập và khách quan.
• Nhận diện nhu cầu đào tạo và tổ chức các khóa đào tạo khắc phục kỹ năng.

G. Yêu cầu của Khách hàng & Đánh giá Nhà máy (Audit)

• Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng của khách hàng.
• Chuẩn bị cho các nhà máy trước các đợt đánh giá (audit) và kiểm tra của khách hàng.
• Theo dõi các phát hiện sau đánh giá và thực hiện kế hoạch hành động khắc phục/phòng ngừa (CAPA).
• Duy trì hệ thống hồ sơ tài liệu phục vụ đánh giá chất lượng.
• Đảm bảo tất cả khiếu nại của khách hàng đều được điều tra nguyên nhân và xử lý dứt điểm.
• Phân tích khiếu nại của khách hàng để xử lý các lỗi lặp đi lặp lại.

H. Báo cáo & Quản lý KPI

General QAM phải duy trì và báo cáo tối thiểu các chỉ số sau:

• Tỷ lệ lỗi DHU / Defect Rate
• Tỷ lệ đạt ngay từ đầu (First Pass Yield)
• Kết quả kiểm tra trên chuyền (Inline)
• Kết quả kiểm tra cuối chuyền (End-line)
• Kết quả kiểm tra thành phẩm (Final Inspection)
• Kết quả kiểm tra AQL
• Tỷ lệ hàng phải sửa lại (Rework %)
• Tỷ lệ hàng chỉnh sửa (Alteration %)
• Tỷ lệ hàng loại (Rejection rate)
• Khiếu nại của khách hàng (Customer complaints)
• Số lô hàng kiểm tra không đạt yêu cầu của khách hàng
• Trạng thái thực hiện CAPA
• Kết quả đánh giá chất lượng (Quality audit results)
• Hiệu suất chất lượng của nhà máy gia công
• Các lỗi lặp lại phổ biến nhất (Top recurring defects)
• Tỷ lệ hoàn tất hành động khắc phục (Corrective-action closure rate)

3. Thẩm quyền

General QAM có thẩm quyền:

• Yêu cầu bộ phận sản xuất khắc phục ngay lập tức các vấn đề về chất lượng.
• Yêu cầu kiểm tra bổ sung khi hiệu suất chất lượng không đạt yêu cầu.
• Báo cáo trực tiếp các vấn đề chất lượng nghiêm trọng lên Ban Lãnh đạo cấp cao.
• Đề xuất dừng sản xuất khi xuất hiện rủi ro chất lượng nghiêm trọng.
• Từ chối các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn chất lượng đã duyệt.
• Yêu cầu các hành động khắc phục từ các nhà máy và nhà máy gia công.
• Đề xuất đình chỉ hoặc loại bỏ các nhà máy gia công liên tục vi phạm tiêu chuẩn chất lượng.

General QAM tuyệt đối không được thỏa hiệp về tiêu chuẩn chất lượng vì áp lực sản lượng hoặc hạn giao hàng.

4. Phối hợp Công việc

General QAM làm việc chặt chẽ với:

• Giám đốc Điều hành / Ban Lãnh đạo cấp cao
• Giám đốc Nhà máy (Factory Manager)
• Trưởng phòng Sản xuất (Production Manager)
• Trưởng phòng Kế hoạch (Planning Manager)
• Trưởng phòng Merchandiser (Merchandiser Manager)
• Đội ngũ Merchandiser
• Bộ phận Kỹ thuật (Technical Department)
• Bộ phận IE (Kỹ thuật Công nghệ)
• Bộ phận Cắt (Cutting Department)
• Bộ phận Cơ điện/Bảo trì (Mechanic Department)
• Đội ngũ QA/QC
• Phòng Mẫu (Sample Room)
• Các nhà máy gia công (Subcontractors)

General QAM phụ trách chức năng chất lượng xuyên suốt giữa các nhà máy, có trách nhiệm duy trì cùng một tiêu chuẩn chất lượng thống nhất tại Mỹ Tho, Trà Vinh và các nhà máy gia công.

5. Nguyên tắc Quản lý

Chất lượng phải được kiểm soát ngay từ gốc, không phải đợi đến khi kiểm tra thành phẩm mới phát hiện.

Do đó, General QAM phải tập trung vào việc phòng ngừa, phát hiện sớm, phân tích nguyên nhân gốc rễ và thực hiện hành động khắc phục triệt để, thay vì chỉ đơn thuần tìm lỗi ở đoạn cuối của quy trình sản xuất.